සිලිකන් කාබයිඩ් කදම්භය සිලිකන් කාබයිඩ් කදම්භය උදුන ආධාරක පද්ධති නැවත අර්ථ දැක්වීම

කෙටි විස්තරය:

සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) බාල්ක යනු ප්‍රතික්‍රියා බන්ධනය, පීඩන රහිත සින්ටර් කිරීම හෝ නැවත ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලීන් හරහා අධි-පිරිසිදු සිලිකන් කාබයිඩ් අමුද්‍රව්‍ය වලින් නිෂ්පාදනය කරන ලද උසස් ව්‍යුහාත්මක සෙරමික් සංරචක වේ. ඒවායේ සුවිශේෂී අධි-උෂ්ණත්ව ශක්තිය, ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය සහ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධ SiC බාල්ක, නවීන කාර්මික උඳුන් සහ තාප සැකසුම් උපකරණවල අත්‍යවශ්‍ය බර දරණ මූලද්‍රව්‍ය බවට පත්ව ඇත.


විශේෂාංග

විස්තරාත්මක රූප සටහන

3_副本
2_副本

නිෂ්පාදන දළ විශ්ලේෂණය

සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) බාල්ක යනු ප්‍රතික්‍රියා බන්ධනය, පීඩන රහිත සින්ටර් කිරීම හෝ නැවත ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලීන් හරහා අධි-පිරිසිදු සිලිකන් කාබයිඩ් අමුද්‍රව්‍ය වලින් නිෂ්පාදනය කරන ලද උසස් ව්‍යුහාත්මක සෙරමික් සංරචක වේ. ඒවායේ සුවිශේෂී අධි-උෂ්ණත්ව ශක්තිය, ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය සහ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධ SiC බාල්ක, නවීන කාර්මික උඳුන් සහ තාප සැකසුම් උපකරණවල අත්‍යවශ්‍ය බර දරණ මූලද්‍රව්‍ය බවට පත්ව ඇත.

සාම්ප්‍රදායික උඳුන් වල, බාල්ක බොහෝ විට වර්තන ගඩොල් හෝ ඇලුමිනා පාදක ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. මිල අඩු වුවද, එවැනි බාල්ක ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පහසුවෙන් විරූපණය වේ, ශක්තියෙන් ඉක්මනින් පිරිහෙයි, සහ කෙටි සේවා කාලයක් ඇත. ඊට වෙනස්ව, SiC බාල්ක 1380°C–1650°C දී අඛණ්ඩව ක්‍රියා කළ හැකි අතර උසස් යාන්ත්‍රික ගුණාංග පවත්වා ගනී. ඒවායේ සේවා කාලය සාම්ප්‍රදායික බාල්කවලට වඩා 5-10 ගුණයකින් දිගු වන අතර එමඟින් නඩත්තු වියදම්, අක්‍රීය කාලය සහ සමස්ත මෙහෙයුම් වියදම් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

ප්‍රධාන කාර්ය සාධන වාසි

ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය

  • 1380°C ට වැඩි කාලයක් ක්‍රියාත්මක වීමේ හැකියාව ඇති අතර, දියුණු සින්ටර් කරන ලද SiC ද්‍රව්‍ය 1650°C දක්වා ඔරොත්තු දෙයි.

  • අධික තාපය යටතේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී, විශේෂයෙන් උමං උඳුන් සහ රෝලර් උඳුන් වල විශාල පරාසයක බර දරණ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

උසස් යාන්ත්‍රික ගුණාංග

  • සාමාන්‍ය නම්‍යශීලී ශක්තිය: 250–350 MPa, සාම්ප්‍රදායික වර්තන බාල්කවලට වඩා කිහිප ගුණයකින් වැඩිය.

  • ඉහළ දෘඪතාව (Mohs ~9.0) දිගු කාලීන ඇඳීමට සහ විරූපණයට ප්‍රතිරෝධය සහතික කරයි.

  • විශිෂ්ට රිංගා යාමේ ප්‍රතිරෝධය දිගුකාලීන සේවා කාලය තුළ එල්ලා වැටීම හෝ කඩා වැටීම වළක්වයි.

කැපී පෙනෙන තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය

  • ඉරිතැලීම් නොමැතිව වේගවත් උණුසුම සහ සිසිලන චක්‍රවලට ඔරොත්තු දෙයි.

  • 1000°C ඉක්මවන උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් දරාගත හැකි අතර, නිතර ආරම්භක-නැවතුම් මෙහෙයුම් වලට භාජනය වන උඳුන් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

ඔක්සිකරණය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය

  • ආම්ලික සහ ක්ෂාරීය වායුගෝලයන් දෙකටම මෙන්ම ඔක්සිකාරක පරිසරයන්ටද ප්‍රතිරෝධී වේ.

  • ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, SiC පෘෂ්ඨයන් ඝන SiO₂ ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි, තවදුරටත් ඔක්සිකරණයට එරෙහිව ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කරයි.

සැහැල්ලු හා බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්

  • ඝනත්වය 2.6–3.1 g/cm³ අතර පරාසයක පවතී, වානේ වලට වඩා සැහැල්ලු ය, උඳුනේ බර අඩු කරයි.

  • විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවය තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, ඉන්ධන පරිභෝජනය අඩු කරයි, සහ ඒකාකාර නිෂ්පාදන වෙඩි තැබීම සහතික කරයි.

දීර්ඝ සේවා කාලය

  • සාමාන්‍ය සේවා කාලය: සාම්ප්‍රදායික පරාවර්තක බාල්ක සඳහා මාස 6–12 ක් පමණක් වන අතර, ඊට සාපේක්ෂව අවුරුදු 3–5 හෝ ඊට වැඩි.

  • ප්‍රතිස්ථාපන වාර ගණන අඩු කිරීම අක්‍රීය කාලය සහ නඩත්තුව අවම කරමින් ඵලදායිතාව ඉහළ නංවයි.

නිෂ්පාදන ආකෘති සහ පිරිවිතර

විවිධ උඳුන් සැලසුම් සහ මෙහෙයුම් අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි SiC බාල්ක බහු වින්‍යාසයන්ගෙන් නිර්මාණය කර ඇත:

  • රවුම් දණ්ඩ බීම්ස්: විෂ්කම්භය පරාසය Φ30–Φ80 මි.මී.; සැහැල්ලු උඳුන් සහ කුඩා බර උසුලන අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු වේ.

  • ඝන හතරැස් කදම්භ: 30×30 mm – 100×100 mm පරාසයක හරස්කඩ; අධික බර සහ දිගු පරාසයන් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

  • කුහර චතුරස්‍රය / I-කදම්භ: ප්‍රශස්ත ශක්තිය-බර අනුපාතයක් සහිත සැහැල්ලු බර; විශාල උමං උඳුන් සහ රෝලර් උඳුන් වල බහුලව භාවිතා වේ.

  • අභිරුචිකරණය කළ හැඩැති බාල්ක: උපරිම අනුකූලතාව සඳහා පාරිභෝගික ඇඳීම් සහ උඳුන් ව්‍යුහයන්ට අනුව සකස් කර ඇත.

සම්මත දිග: 500 mm – 4500 mm (ඉල්ලීම මත දිගු ප්‍රමාණ ලබා ගත හැක).

යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර

1. පිඟන් මැටි කර්මාන්තය

සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) බාල්ක සෙරමික් නිෂ්පාදන උඳුන් වල බහුලව භාවිතා වේ, ප්‍රධාන වශයෙන්බර දරාගැනීම, ආධාරකය සහ තාප හුවමාරුව.

  • දිනපතා භාවිතා කරන සෙරමික්: උමං පෝරණුව සහ රෝලර් පෝරණුව තුළ භාජන, තහඩු, කෝප්ප සහ අනෙකුත් ගෘහස්ථ පෝසිලේන්.

  • සනීපාරක්ෂක සෙරමික්: දිගු කාලීන ඉහළ උෂ්ණත්ව වෙඩි තැබීමේදී ශක්තිමත් බරක් දරා ගැනීමේ ධාරිතාවක් අවශ්‍ය වන වැසිකිළි, සේදුම් බේසම් සහ අනෙකුත් විශාල නිෂ්පාදන.

  • ගොඩනැගිලි සෙරමික්: බිම ටයිල්, බිත්ති ටයිල් සහ විශාල ප්‍රමාණයේ සෙරමික් ස්ලැබ්, එහිදී SiC බාල්ක ස්ථාවර ආධාරකයක් සහ ඒකාකාර උණුසුම සහතික කරයි.

  • තාක්ෂණික/ව්‍යුහාත්මක සෙරමික්: ඇලුමිනා හෝ සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් සෙරමික් වැනි, අතිශයින් ඉහළ වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වයන් සහ දිගු චක්‍ර අවශ්‍ය වන අතර, එමඟින් SiC කදම්භවල දිගු ආයු කාලය අත්‍යවශ්‍ය වේ.

2. වීදුරු කර්මාන්තය

  • වීදුරු ඇනීලිං උඳුන්: ඇනීලිං කිරීමේදී බෝතල්, වීදුරු භාණ්ඩ සහ පැතලි වීදුරු සඳහා ආධාරක ව්‍යුහයන්.

  • වීදුරු සින්ටර් කිරීම: විශේෂිත වීදුරු නිෂ්පාදනයේදී (දෘශ්‍ය වීදුරු, සංදර්ශක වීදුරු, ආදිය), SiC කදම්භ මාන ස්ථායිතාව සහ ඒකාකාර තාප හුවමාරුව සහතික කරයි.

වාසි: විරූපණය නොවීම, වේගවත් තාප සන්නායකතාවය සහ අසමාන ආතතිය නිසා ඇතිවන නිෂ්පාදන දෝෂ අඩු වීම.

3. ලෝහ විද්‍යාව සහ කුඩු කර්මාන්තය

  • කුඩු ලෝහ විද්‍යාව සින්ටර් කිරීම: යකඩ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ අනෙකුත් ලෝහ කුඩු වලින් සාදන ලද ව්‍යුහාත්මක කොටස්.

  • චුම්භක ද්‍රව්‍ය: ෆෙරයිට් චුම්බක, 1200–1400°C දී පුළුස්සා දමනු ලැබේ, විශිෂ්ට තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධයක් සහ දිගු සේවා කාලයක් සහිත කදම්භ අවශ්‍ය වේ.

  • දුර්ලභ පස් ද්‍රව්‍ය: බොහෝ විට සංකීර්ණ උදුන් වායුගෝලයන් තුළ දුර්ලභ පෘථිවි ඔක්සයිඩ හෝ කාබනේට් බැදීම.

SiC බීම්ස් එක්සෙල්ඔක්සිකරණය සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේදී, ඒවා කටුක ලෝහ විද්‍යාත්මක පරිසරයන්ට සුදුසු කරයි.

4. රසායනික සහ නව බලශක්ති ද්‍රව්‍ය

  • උත්ප්‍රේරක ගණනය කිරීම: ඉහළ උෂ්ණත්ව රසායනික උඳුන් තුළ දහනය කරන ලද සියොලයිට්, අණුක පෙරහන් සහ පෙට්‍රෝලියම් උත්ප්‍රේරක.

  • නව ශක්ති ද්‍රව්‍ය:

    • ලිතියම් බැටරි කැතෝඩ ද්‍රව්‍ය (NCM, LFP) සින්ටර් කිරීම.

    • හයිඩ්‍රජන් ශක්තිය සහ ඉන්ධන සෛල ද්‍රව්‍ය දහනය.

ප්‍රතිලාභ: අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, දිගු සේවා කාලය සහ වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව.

සාම්ප්‍රදායික බාල්ක සමඟ සංසන්දනය කිරීම

දේපළ SiC කදම්භය සාම්ප්‍රදායික පරාවර්තක කදම්භය
මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය 1380–1650°C ≤1200°C උෂ්ණත්වය
නම්‍යශීලී ශක්තිය 250–350 MPa 20–40 MPa
තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය විශිෂ්ටයි දුප්පත්
සේවා කාලය අවුරුදු 3–5 මාස 6–12
බර සැහැල්ලු බර
බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ අඩු
නඩත්තු වියදම් අඩු ඉහළ

 

නිතර අසන ප්‍රශ්න - සිලිකන් කාබයිඩ් කදම්භ

1. සිලිකන් කාබයිඩ් බාල්කවල උපරිම ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය කුමක්ද?

සිලිකන් කාබයිඩ් කදම්භවලට විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කළ හැක්කේ1380°C–1650°Cසැලකිය යුතු විරූපණයකින් හෝ ශක්තිය නැතිවීමකින් තොරව. නිශ්චිත පරාසය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මත රඳා පවතී (ප්‍රතික්‍රියා-බන්ධිත, පීඩන රහිත සින්ටර් කරන ලද හෝ නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද SiC).


2. සාම්ප්‍රදායික වර්තන බාල්කවලට සාපේක්ෂව SiC බාල්කවල වාසි මොනවාද?

  • වැඩි ශක්තියක්(නම්‍යශීලී ශක්තිය 250–350 MPa)

  • දිගු සේවා කාලය(සාමාන්‍යයෙන් අවුරුදු 3–5, සාම්ප්‍රදායික බාල්කවලට වඩා 5–10 ගුණයකින් දිගු)

  • සැහැල්ලු බර, උඳුනේ ව්‍යුහාත්මක බර අඩු කිරීම

  • විශිෂ්ට තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය, නිතර උඳුන් ආරම්භක-නැවතුම් මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු වේ.

  • අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, තාප කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම


3. ලබා ගත හැකි හැඩයන් සහ ප්‍රමාණ මොනවාද?

  • වටකුරු බාල්ක: Φ30–Φ80 මි.මී.

  • ඝන හතරැස් කදම්භ: 30×30 මි.මී. – 100×100 මි.මී.

  • කුහර හතරැස් / I-කදම්භ: විශාල පරාසයන් සඳහා සැහැල්ලු මෝස්තර

  • අභිරුචිකරණය කළ බාල්ක: උඳුන් ඇඳීම් සහ අවශ්‍යතා අනුව සකස් කරන ලද

දිග පරාසය: 500–4500 මි.මී. (අභිරුචි ප්‍රමාණ තිබේ).

අපි ගැන

XKH විශේෂ දෘශ්‍ය වීදුරු සහ නව ස්ඵටික ද්‍රව්‍යවල අධි තාක්‍ෂණික සංවර්ධනය, නිෂ්පාදනය සහ අලෙවිය සඳහා විශේෂඥතාවයක් දක්වයි. අපගේ නිෂ්පාදන දෘශ්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ හමුදාව සඳහා සේවය කරයි. අපි Sapphire දෘශ්‍ය සංරචක, ජංගම දුරකථන කාච ආවරණ, සෙරමික්, LT, සිලිකන් කාබයිඩ් SIC, ක්වාර්ට්ස් සහ අර්ධ සන්නායක ස්ඵටික වේෆර් පිරිනමන්නෙමු. දක්ෂ විශේෂඥතාව සහ අති නවීන උපකරණ සමඟින්, ප්‍රමුඛ පෙළේ දෘශ්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික ද්‍රව්‍ය අධි තාක්‍ෂණික ව්‍යවසායයක් වීම අරමුණු කරගනිමින්, අපි සම්මත නොවන නිෂ්පාදන සැකසීමේ විශිෂ්ටත්වය අත්කර ගනිමු.

456789 නිෂ්පාදන

  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.