සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් ෆෝක් අත/අත

එමසිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් ෆෝක් අත/අතඋසස් ද්‍රව්‍ය ගුණාංග සහ මාන අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඉහළ පාලනයක් සහිත සෙරමික් සැකසුම් කාර්ය ප්‍රවාහයක් හරහා නිෂ්පාදනය කෙරේ.

1. කුඩු සකස් කිරීම

මෙම ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අතිශය සියුම් සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු තෝරා ගැනීමෙනි. මෙම කුඩු සංයුක්ත කිරීම සහ ඝනත්වය පහසු කිරීම සඳහා බන්ධක සහ සින්ටර් කිරීමේ ආධාරක සමඟ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. මේ සඳහාදෙබලක අත/අත, β-SiC හෝ α-SiC කුඩු දෘඪතාව සහ තද බව යන දෙකම සහතික කිරීමට භාවිතා කරයි.

2. හැඩගැස්වීම සහ පෙර සැකසීම

සංකීර්ණත්වය මත පදනම්වදෙබලක අත/අතනිර්මාණය, කොටස සමස්ථානික පීඩනය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හෝ ස්ලිප් වාත්තු කිරීම භාවිතයෙන් හැඩගස්වා ඇත. මෙය සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සහ තුනී බිත්ති ව්‍යුහයන් සඳහා ඉඩ සලසයි, එය සැහැල්ලු ස්වභාවය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් ෆෝක් අත/අත.

3. ඉහළ-උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම

සින්ටර් කිරීම රික්තක හෝ ආගන් වායුගෝලවල 2000°C ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී සිදු කෙරේ. මෙම අදියර හරිත ශරීරය සම්පූර්ණයෙන්ම ඝනත්වයට පත් වූ සෙරමික් සංරචකයක් බවට පරිවර්තනය කරයි. සින්ටර් කරන ලදදෙබලක අත/අතකැපී පෙනෙන යාන්ත්‍රික සහ තාපජ ගුණාංග සපයමින්, ආසන්න න්‍යායික ඝනත්වයක් ලබා ගනී.

4. නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ

සින්ටර් කිරීමෙන් පසු,සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් ෆෝක් අත/අතදියමන්ති ඇඹරීම සහ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ වලට භාජනය වේ. මෙය ±0.01 mm ඇතුළත සමතලා බව සහතික කරන අතර ස්වයංක්‍රීය පද්ධතිවල එහි ස්ථාපනය සඳහා තීරණාත්මක සවි කිරීම් සිදුරු සහ ස්ථානගත කිරීමේ අංග ඇතුළත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

5. මතුපිට නිමාව

ඔප දැමීම මගින් මතුපිට රළු බව අඩු කරයි (Ra < 0.02 μm), අංශු ජනනය අඩු කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. ප්ලාස්මා ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට හෝ ප්‍රති-ස්ථිතික හැසිරීම වැනි ක්‍රියාකාරීත්වයක් එක් කිරීමට විකල්ප CVD ආලේපන යෙදිය හැකිය.

මෙම ක්‍රියාවලිය පුරාම, සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන ප්‍රොටෝකෝල යොදනු ලැබේසිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් ෆෝක් අත/අතවඩාත්ම සංවේදී යෙදුම්වල විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කරයි.