SiC සෙරමික් තැටි අන්ත ප්රයෝගකාරක වේෆර් හැසිරවීම අභිරුචි-සාදන ලද සංරචක
SiC සෙරමික් සහ ඇලුමිනා සෙරමික් අභිරුචි සංරචක කෙටි විස්තරය
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) සෙරමික් අභිරුචි සංරචක
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) සෙරමික් අභිරුචි සංරචක යනු ඒවායේ භාවිතය සඳහා ප්රසිද්ධ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත කාර්මික සෙරමික් ද්රව්ය වේ.අතිශයින් ඉහළ දෘඪතාව, විශිෂ්ට තාප ස්ථායිතාව, සුවිශේෂී විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ තාප සන්නායකතාවයසිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) සෙරමික් අභිරුචි සංරචක මඟින් ව්යුහාත්මක ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීමට හැකියාව ලැබේ.ශක්තිමත් අම්ල, ක්ෂාර සහ උණු කළ ලෝහ වලින් ඛාදනයට ප්රතිරෝධය දක්වන අතරම ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්. SiC සෙරමික් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ මෙවැනි ක්රියාවලීන් මගිනි.පීඩන රහිත සින්ටර් කිරීම, ප්රතික්රියා සින්ටර් කිරීම හෝ උණුසුම්-ප්රෙස් සින්ටර් කිරීමසහ යාන්ත්රික මුද්රා මුදු, පතුවළ අත්, තුණ්ඩ, උදුන නල, වේෆර් බෝට්ටු සහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ලයිනිං තහඩු ඇතුළු සංකීර්ණ හැඩතලවලට අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
ඇලුමිනා සෙරමික් අභිරුචි සංරචක
ඇලුමිනා (Al₂O₃) සෙරමික් අභිරුචි සංරචක අවධාරණය කරයිඉහළ පරිවරණය, හොඳ යාන්ත්රික ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය. සංශුද්ධතා ශ්රේණි අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත (උදා: 95%, 99%), නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ සහිත ඇලුමිනා (Al₂O₃) සෙරමික් අභිරුචි සංරචක මඟින් ඒවා පරිවාරක, ෙබයාරිං, කැපුම් මෙවලම් සහ වෛද්ය බද්ධ කිරීම් බවට පත් කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඇලුමිනා සෙරමික් ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේවියළි පීඩනය, එන්නත් අච්චු ගැසීම හෝ සමස්ථානික පීඩන ක්රියාවලීන්, දර්පණ නිමාවකට ඔප දැමිය හැකි මතුපිට සහිතයි.
XKH පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන සහ අභිරුචි නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂඥතාවයක් දක්වයි.සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) සහ ඇලුමිනා (Al₂O₃) සෙරමික්. SiC සෙරමික් නිෂ්පාදන ඉහළ උෂ්ණත්ව, අධික ගෙවී යන සහ විඛාදන පරිසරයන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර, අර්ධ සන්නායක යෙදුම් (උදා: වේෆර් බෝට්ටු, කැන්ටිලිවර් පැඩල්, උදුන නල) මෙන්ම තාප ක්ෂේත්ර සංරචක සහ නව බලශක්ති අංශ සඳහා ඉහළ මට්ටමේ මුද්රා ආවරණය කරයි. ඇලුමිනා සෙරමික් නිෂ්පාදන ඉලෙක්ට්රොනික උපස්ථර, යාන්ත්රික මුද්රා මුදු සහ වෛද්ය බද්ධ කිරීම් ඇතුළු පරිවරණය, මුද්රා තැබීම සහ ජෛව වෛද්ය ගුණාංග අවධාරණය කරයි. වැනි තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීමසමස්ථානික පීඩනය, පීඩන රහිත සින්ටර් කිරීම සහ නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ, අපි අර්ධ සන්නායක, ප්රකාශ වෝල්ටීයතා, අභ්යවකාශ, වෛද්ය සහ රසායනික සැකසුම් ඇතුළු කර්මාන්ත සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත අභිරුචිකරණය කළ විසඳුම් සපයන්නෙමු, ආන්තික තත්වයන් යටතේ සංරචක නිරවද්යතාවය, කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා දැඩි අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කරමු.
SiC සෙරමික් ක්රියාකාරී චක් සහ CMP ඇඹරුම් තැටි හැඳින්වීම
SiC සෙරමික් වැකුම් චක්ස්
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) සෙරමික් වැකුම් චක් යනු ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) සෙරමික් ද්රව්ය වලින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් අවශෝෂණ මෙවලම් වේ. ඒවා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ අර්ධ සන්නායක, ප්රකාශ වෝල්ටීයතා සහ නිරවද්ය නිෂ්පාදන කර්මාන්ත වැනි අතිශය පිරිසිදුකම සහ ස්ථාවරත්වය අවශ්ය යෙදුම් සඳහා ය. ඒවායේ මූලික වාසි අතරට: දර්පණ මට්ටමේ ඔප දැමූ මතුපිටක් (0.3–0.5 μm තුළ සමතලා බව පාලනය වේ), අතිශය ඉහළ තද බව සහ තාප ප්රසාරණයේ අඩු සංගුණකය (නැනෝ මට්ටමේ හැඩය සහ ස්ථාන ස්ථායිතාව සහතික කිරීම), අතිශයින්ම සැහැල්ලු ව්යුහයක් (චලන අවස්ථිති බව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි), සහ සුවිශේෂී ඇඳුම් ප්රතිරෝධය (මෝස් දෘඪතාව 9.5 දක්වා, ලෝහ චක් වල ආයු කාලය බෙහෙවින් ඉක්මවයි). මෙම ගුණාංග මගින් ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්වයන්, ශක්තිමත් විඛාදනය සහ අධිවේගී හැසිරවීම මාරුවෙන් මාරුවට ඇති පරිසරවල ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සක්රීය කරයි, වේෆර් සහ දෘශ්ය මූලද්රව්ය වැනි නිරවද්ය සංරචක සඳහා සැකසුම් අස්වැන්න සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
මිනුම් විද්යාව සහ පරීක්ෂාව සඳහා සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) බම්ප් වැකුම් චක්
වේෆර් දෝෂ පරීක්ෂණ ක්රියාවලීන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මෙම ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් අවශෝෂණ මෙවලම සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) සෙරමික් ද්රව්ය වලින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. එහි අද්විතීය මතුපිට ගැටිති ව්යුහය වේෆර් සමඟ සම්බන්ධතා ප්රදේශය අවම කරන අතරම බලවත් රික්ත අවශෝෂණ බලයක් සපයන අතර එමඟින් වේෆර් මතුපිටට සිදුවන හානිය හෝ දූෂණය වළක්වන අතර පරීක්ෂා කිරීමේදී ස්ථායිතාව සහ නිරවද්යතාවය සහතික කරයි. චක් සුවිශේෂී පැතලි බවක් (0.3–0.5 μm) සහ කැඩපතකින් ඔප දැමූ මතුපිටක් ඇති අතර, අධිවේගී චලිතයේදී ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා අතිශය සැහැල්ලු බර සහ ඉහළ තද බව සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. එහි අතිශයින්ම අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් යටතේ මාන ස්ථායිතාව සහතික කරන අතර කැපී පෙනෙන ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. නිෂ්පාදිතය විවිධ වේෆර් ප්රමාණයන්හි පරීක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා 6, 8 සහ 12-අඟල් පිරිවිතරයන්හි අභිරුචිකරණයට සහාය වේ.
ෆ්ලිප් චිප් බන්ධන චක්
ෆ්ලිප් චිප් බන්ධන චක් යනු චිප් ෆ්ලිප්-චිප් බන්ධන ක්රියාවලීන්හි මූලික අංගයකි, අධිවේගී, අධි-නිරවද්ය බන්ධන මෙහෙයුම් වලදී ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිතවම අවශෝෂණය කරන වේෆර් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. එය දර්පණ-ඔප දැමූ මතුපිටක් (පැතලි බව/සමාන්තරභාවය ≤1 μm) සහ නිරවද්ය වායු නාලිකා කට්ට වලින් සමන්විත වන අතර ඒකාකාර රික්ත අවශෝෂණ බලයක් ලබා ගැනීම සඳහා වේෆර් විස්ථාපනය හෝ හානි වළක්වයි. එහි ඉහළ තද බව සහ අතිශය අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය (සිලිකන් ද්රව්යයට ආසන්නව) ඉහළ උෂ්ණත්ව බන්ධන පරිසරයන්හි මාන ස්ථායිතාව සහතික කරන අතර, ඉහළ ඝනත්ව ද්රව්ය (උදා: සිලිකන් කාබයිඩ් හෝ විශේෂිත පිඟන් මැටි) ඵලදායී ලෙස වායු පාරගම්යතාව වළක්වයි, දිගුකාලීන රික්ත විශ්වසනීයත්වය පවත්වා ගනී. මෙම ලක්ෂණ සාමූහිකව මයික්රෝන මට්ටමේ බන්ධන නිරවද්යතාවයට සහාය වන අතර චිප් ඇසුරුම් අස්වැන්න සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
SiC බන්ධන චක්
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) බන්ධන චක් යනු චිප් බන්ධන ක්රියාවලීන්හි මූලික සවිකිරීමක් වන අතර, වේෆර් නිවැරදිව අවශෝෂණය කර සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන බන්ධන තත්වයන් යටතේ අතිශය ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. ඉහළ ඝනත්ව සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් (සිදුරු <0.1%) වලින් නිෂ්පාදනය කරන ලද එය නැනෝමීටර මට්ටමේ දර්පණ ඔප දැමීම (මතුපිට රළුබව Ra <0.1 μm) සහ නිරවද්ය වායු නාලිකා කට්ට (සිදුරු විෂ්කම්භය: 5-50 μm) හරහා ඒකාකාර අවශෝෂණ බල ව්යාප්තිය (අපගමනය <5%) ලබා ගනී, වේෆර් විස්ථාපනය හෝ මතුපිට හානි වළක්වයි. එහි අතිශය අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය (4.5×10⁻⁶/℃) සිලිකන් වේෆර් වලට සමීපව ගැලපේ, තාප ආතතියෙන් ඇතිවන යුධ පිටුව අවම කරයි. ඉහළ තද බව (ප්රත්යාස්ථතා මොඩියුලය >400 GPa) සහ ≤1 μm පැතලි බව/සමාන්තරභාවය සමඟ ඒකාබද්ධව, එය බන්ධන පෙළගැස්මේ නිරවද්යතාවය සහතික කරයි. අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්කරණය, ත්රිමාණ ගොඩගැසීම සහ චිප්ලට් ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන මෙය, නැනෝ පරිමාණ නිරවද්යතාවය සහ තාප ස්ථායිතාව අවශ්ය වන ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන යෙදුම් සඳහා සහය දක්වයි.
CMP ඇඹරුම් තැටිය
CMP ඇඹරුම් තැටිය රසායනික යාන්ත්රික ඔප දැමීමේ (CMP) උපකරණවල මූලික අංගයක් වන අතර, විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ අධිවේගී ඔප දැමීමේදී වේෆර් ආරක්ෂිතව රඳවා තබා ගැනීමට සහ ස්ථාවර කිරීමට, නැනෝමීටර මට්ටමේ ගෝලීය තලකරණය සක්රීය කිරීමට ය. ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ඝනත්ව ද්රව්ය (උදා: සිලිකන් කාබයිඩ් පිඟන් මැටි හෝ විශේෂිත මිශ්ර ලෝහ) වලින් සාදන ලද එය නිරවද්යතාවයෙන් ඉංජිනේරු කරන ලද ගෑස් නාලිකා කට්ට හරහා ඒකාකාර රික්ත අවශෝෂණය සහතික කරයි. එහි දර්පණ-ඔප දැමූ මතුපිට (පැතලි බව/සමාන්තර බව ≤3 μm) වේෆර් සමඟ ආතතියෙන් තොර සම්බන්ධතාවක් සහතික කරන අතර, අතිශය අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකයක් (සිලිකන් වලට ගැලපෙන) සහ අභ්යන්තර සිසිලන නාලිකා තාප විරූපණය ඵලදායී ලෙස මර්දනය කරයි. අඟල් 12 (මි.මී. 750 විෂ්කම්භය) වේෆර් සමඟ අනුකූල වන මෙම තැටිය, ඉහළ උෂ්ණත්ව හා පීඩන යටතේ බහු ස්ථර ව්යුහයන්ගේ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කිරීම සහ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා විසරණ බන්ධන තාක්ෂණය භාවිතා කරයි, CMP ක්රියාවලි ඒකාකාරිත්වය සහ අස්වැන්න සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
අභිරුචිකරණය කරන ලද විවිධ SiC සෙරමික් කොටස් හැඳින්වීම
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) හතරැස් දර්පණය
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) චතුරස්ර දර්පණය යනු ලිතෝග්රැෆි යන්ත්ර වැනි ඉහළ මට්ටමේ අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන උපකරණ සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති උසස් සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් වලින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් දෘශ්ය සංරචකයකි. එය තාර්කික සැහැල්ලු ව්යුහාත්මක සැලසුම (උදා: පිටුපස පැණි වද කුහර කිරීම) හරහා අතිශය සැහැල්ලු බර සහ ඉහළ තද බව (ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය >400 GPa) ලබා ගන්නා අතර, එහි අතිශය අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය (≈4.5×10⁻⁶/℃) උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් යටතේ මාන ස්ථායිතාව සහතික කරයි. නිරවද්ය ඔප දැමීමෙන් පසු දර්පණ මතුපිට ≤1 μm පැතලි බව/සමාන්තර බව ලබා ගන්නා අතර එහි සුවිශේෂී ඇඳුම් ප්රතිරෝධය (මෝස් දෘඪතාව 9.5) සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. එය ලිතෝග්රැෆි යන්ත්ර වැඩපොළවල්, ලේසර් පරාවර්තක සහ අතිශය ඉහළ නිරවද්යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය ඉතා වැදගත් වන අභ්යවකාශ දුරේක්ෂවල බහුලව භාවිතා වේ.
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) වායු පාවෙන මාර්ගෝපදේශ
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) වායු පාවෙන මාර්ගෝපදේශ ස්පර්ශ නොවන වායු ස්ථිතික දරණ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි, එහිදී සම්පීඩිත වායුව ඝර්ෂණ රහිත සහ කම්පන-නිදහස් සුමට චලිතයක් ලබා ගැනීම සඳහා මයික්රෝන මට්ටමේ වායු පටලයක් (සාමාන්යයෙන් 3-20μm) සාදයි. ඒවා නැනෝමිතික චලන නිරවද්යතාවය (±75nm දක්වා නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය) සහ උප-මයික්රෝන ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවය (සෘජු බව ±0.1-0.5μm, පැතලි බව ≤1μm) ලබා දෙයි, නිරවද්ය ග්රේටින් පරිමාණයන් හෝ ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටර සමඟ සංවෘත-ලූප් ප්රතිපෝෂණ පාලනය මගින් සක්රීය කර ඇත. හර සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් ද්රව්ය (විකල්ප අතරට Coresic® SP/Marvel Sic ශ්රේණි ඇතුළත් වේ) අතිශය ඉහළ දෘඪතාව (ප්රත්යාස්ථතා මොඩියුලය >400 GPa), අතිශය අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය (4.0–4.5×10⁻⁶/K, ගැලපෙන සිලිකන්) සහ ඉහළ ඝනත්වය (සිදුරු <0.1%) සපයයි. එහි සැහැල්ලු නිර්මාණය (ඝනත්වය 3.1g/cm³, ඇලුමිනියම් වලට පමණක් දෙවැනි වේ) චලන අවස්ථිති බව අඩු කරන අතර, සුවිශේෂී ඇඳුම් ප්රතිරෝධය (Mohs දෘඪතාව 9.5) සහ තාප ස්ථායිතාව අධිවේගී (1m/s) සහ අධි ත්වරණය (4G) තත්වයන් යටතේ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි. මෙම මාර්ගෝපදේශ අර්ධ සන්නායක ලිතෝග්රැෆි, වේෆර් පරීක්ෂාව සහ අතිශය නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) හරස් කදම්භ
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) හරස්-කදම්භ යනු අර්ධ සන්නායක උපකරණ සහ ඉහළ මට්ටමේ කාර්මික යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මූලික චලන සංරචක වන අතර, ප්රධාන වශයෙන් වේෆර් අදියර රැගෙන යාමට සහ අධිවේගී, අතිශය නිරවද්ය චලිතය සඳහා නිශ්චිත ගමන් පථ ඔස්සේ ඒවා මෙහෙයවීමට ක්රියා කරයි. ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් (විකල්ප අතරට Coresic® SP හෝ Marvel Sic ශ්රේණි ඇතුළත් වේ) සහ සැහැල්ලු ව්යුහාත්මක නිර්මාණය භාවිතා කරමින්, ඒවා ඉහළ දෘඪතාව (ප්රත්යාස්ථ මාපාංකය >400 GPa) සමඟ අතිශය සැහැල්ලු බරක් ලබා ගනී, තාප ප්රසාරණයේ අතිශය අඩු සංගුණකයක් (≈4.5×10⁻⁶/℃) සහ ඉහළ ඝනත්වය (සිදුරු <0.1%) සමඟින්, තාප සහ යාන්ත්රික ආතතීන් යටතේ නැනෝමිතික ස්ථායිතාව (පැතලි බව/සමාන්තර බව ≤1μm) සහතික කරයි. ඒවායේ ඒකාබද්ධ ගුණාංග අධිවේගී සහ අධිවේගී ත්වරණ මෙහෙයුම් සඳහා (උදා: 1m/s, 4G) සහාය වන අතර, ඒවා ලිතෝග්රැෆි යන්ත්ර, වේෆර් පරීක්ෂණ පද්ධති සහ නිරවද්ය නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, චලන නිරවද්යතාවය සහ ගතික ප්රතිචාර කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) චලන සංරචක
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) චලන සංරචක යනු අධි-නිරවද්ය අර්ධ සන්නායක චලන පද්ධති සඳහා නිර්මාණය කර ඇති තීරණාත්මක කොටස් වන අතර, ඉහළ දෘඪතාව (ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය >400 GPa) සහිත අතිශය සැහැල්ලු බරක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ ඝනත්ව SiC ද්රව්ය (උදා: Coresic® SP හෝ Marvel Sic ශ්රේණි, සිදුරු <0.1%) සහ සැහැල්ලු ව්යුහාත්මක නිර්මාණය භාවිතා කරයි. තාප ප්රසාරණයේ අතිශය අඩු සංගුණකයක් (≈4.5×10⁻⁶/℃) සමඟ, ඒවා තාප උච්චාවචනයන් යටතේ නැනෝමිතික ස්ථායිතාව (පැතලි බව/සමාන්තර බව ≤1μm) සහතික කරයි. මෙම ඒකාබද්ධ ගුණාංග අධිවේගී සහ අධි-ත්වරණය මෙහෙයුම් සඳහා සහය දක්වයි (උදා: 1m/s, 4G), ඒවා ලිතෝග්රැෆි යන්ත්ර, වේෆර් පරීක්ෂණ පද්ධති සහ නිරවද්ය නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, චලන නිරවද්යතාවය සහ ගතික ප්රතිචාර කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) දෘශ්ය මාර්ග තහඩුව
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) ඔප්ටිකල් පාත් ප්ලේට් යනු වේෆර් පරීක්ෂණ උපකරණවල ද්විත්ව-දෘශ්ය-මාර්ග පද්ධති සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මූලික පාදක වේදිකාවකි. ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් වලින් නිෂ්පාදනය කරන ලද එය සැහැල්ලු ව්යුහාත්මක සැලසුම හරහා අතිශය සැහැල්ලු බර (ඝනත්වය ≈3.1 g/cm³) සහ ඉහළ දෘඪතාව (ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය >400 GPa) ලබා ගන්නා අතර, තාප ප්රසාරණයේ අතිශය අඩු සංගුණකයක් (≈4.5×10⁻⁶/℃) සහ ඉහළ ඝනත්වය (සිදුරු <0.1%) ඇති අතර, තාප සහ යාන්ත්රික උච්චාවචනයන් යටතේ නැනෝමිතික ස්ථායිතාව (පැතලි බව/සමාන්තර බව ≤0.02mm) සහතික කරයි. එහි විශාල උපරිම ප්රමාණය (900×900mm) සහ සුවිශේෂී විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනය සමඟින්, එය දෘශ්ය පද්ධති සඳහා දිගුකාලීන ස්ථාවර සවි කිරීමේ පදනමක් සපයන අතර, පරීක්ෂණ නිරවද්යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. එය අර්ධ සන්නායක මිනුම් විද්යාව, දෘශ්ය පෙළගැස්ම සහ ඉහළ නිරවද්යතා රූපකරණ පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වේ.
ග්රැෆයිට් + ටැන්ටලම් කාබයිඩ් ආලේපිත මාර්ගෝපදේශක මුද්ද
ග්රැෆයිට් + ටැන්ටලම් කාබයිඩ් ආලේපිත මාර්ගෝපදේශක වළල්ල යනු සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) තනි ස්ඵටික වර්ධන උපකරණ සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති තීරණාත්මක අංගයකි. එහි මූලික කාර්යය වන්නේ ප්රතික්රියා කුටිය තුළ උෂ්ණත්වය සහ ප්රවාහ ක්ෂේත්රවල ඒකාකාරිත්වය සහ ස්ථායිතාව සහතික කරමින් ඉහළ උෂ්ණත්ව වායු ප්රවාහය නිවැරදිව යොමු කිරීමයි. CVD-තැන්පත් කරන ලද ටැන්ටලම් කාබයිඩ් (TaC) ස්ථරයකින් (ආලේපන අපිරිසිදු අන්තර්ගතය <5 ppm) ආලේප කර ඇති ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් ග්රැෆයිට් උපස්ථරයකින් (සංශුද්ධතාවය >99.99%) නිෂ්පාදනය කර ඇති එය අධික උෂ්ණත්වවලදී (2200°C දක්වා ඔරොත්තු දෙන) සුවිශේෂී තාප සන්නායකතාවය (≈120 W/m·K) සහ රසායනික නිෂ්ක්රීයතාවය ප්රදර්ශනය කරයි, සිලිකන් වාෂ්ප විඛාදනය ඵලදායී ලෙස වළක්වන අතර අපිරිසිදු විසරණය මර්දනය කරයි. ආලේපනයේ ඉහළ ඒකාකාරිත්වය (අපගමනය <3%, සම්පූර්ණ ප්රදේශ ආවරණය) ස්ථාවර වායු මාර්ගෝපදේශය සහ දිගුකාලීන සේවා විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි, SiC තනි ස්ඵටික වර්ධනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අස්වැන්න සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) උදුන නල සාරාංශය
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) සිරස් උදුන නළය
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) සිරස් උදුන නළය යනු ඉහළ උෂ්ණත්ව කාර්මික උපකරණ සඳහා නිර්මාණය කර ඇති තීරණාත්මක අංගයකි, ප්රධාන වශයෙන් වායු වායුගෝලය යටතේ උදුන තුළ ඒකාකාර තාප ව්යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා බාහිර ආරක්ෂිත නලයක් ලෙස සේවය කරයි, සාමාන්ය ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය 1200°C පමණ වේ. ත්රිමාණ මුද්රණ ඒකාබද්ධ ආකෘතිකරණ තාක්ෂණය හරහා නිෂ්පාදනය කරන ලද එය මූලික ද්රව්ය අපිරිසිදු අන්තර්ගතය <300 ppm කින් සමන්විත වන අතර විකල්ප වශයෙන් CVD සිලිකන් කාබයිඩ් ආලේපනයකින් (ආලේපන අපද්රව්ය <5 ppm ) සමන්විත විය හැකිය. ඉහළ තාප සන්නායකතාවය (≈20 W/m·K) සහ සුවිශේෂී තාප කම්පන ස්ථායිතාව (තාප අනුක්රමණ > 800°C ට ප්රතිරෝධී) ඒකාබද්ධ කරමින්, අර්ධ සන්නායක තාප පිරියම් කිරීම, ප්රකාශ වෝල්ටීයතා ද්රව්ය සින්ටර් කිරීම සහ නිරවද්ය සෙරමික් නිෂ්පාදනය වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්රියාවලීන්හි බහුලව භාවිතා වන අතර, උපකරණවල තාප ඒකාකාරිත්වය සහ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) තිරස් උදුන නළය
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) තිරස් උදුන නළය යනු ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්රියාවලීන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මූලික සංරචකයක් වන අතර, ඔක්සිජන් (ප්රතික්රියාශීලී වායුව), නයිට්රජන් (ආරක්ෂිත වායුව) සහ ට්රේස් හයිඩ්රජන් ක්ලෝරයිඩ් අඩංගු වායුගෝලයන්හි ක්රියාත්මක වන ක්රියාවලි නලයක් ලෙස සේවය කරන අතර, සාමාන්ය ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය 1250°C පමණ වේ. ත්රිමාණ මුද්රණ ඒකාබද්ධ ආකෘතිකරණ තාක්ෂණය හරහා නිෂ්පාදනය කරන ලද එය මූලික ද්රව්ය අපිරිසිදු අන්තර්ගතය <300 ppm කින් සමන්විත වන අතර, විකල්ප වශයෙන් CVD සිලිකන් කාබයිඩ් ආලේපනයකින් (අපද්රව්ය ආෙල්පනය කිරීම <5 ppm ) සමන්විත විය හැකිය. ඉහළ තාප සන්නායකතාවය (≈20 W/m·K) සහ සුවිශේෂී තාප කම්පන ස්ථායිතාව (තාප අනුක්රමණය > 800°C ට ප්රතිරෝධී) ඒකාබද්ධ කරමින්, ඔක්සිකරණය, විසරණය සහ තුනී පටල තැන්පත් වීම වැනි අර්ධ සන්නායක යෙදුම් ඉල්ලා සිටීම, ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව, වායුගෝලීය සංශුද්ධතාවය සහ ආන්තික තත්වයන් යටතේ දිගු කාලීන තාප ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා එය වඩාත් සුදුසුය.
SiC සෙරමික් ෆෝක් අවි හැඳින්වීම
අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය
අර්ධ සන්නායක වේෆර් නිෂ්පාදනයේදී, SiC සෙරමික් දෙබලක ආයුධ ප්රධාන වශයෙන් වේෆර් මාරු කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, ඒවා බහුලව දක්නට ලැබෙන්නේ:
- වේෆර් සැකසුම් උපකරණ: වේෆර් කැසට් සහ ක්රියාවලි බෝට්ටු වැනි, ඉහළ උෂ්ණත්ව හා විඛාදන ක්රියාවලි පරිසරයන් තුළ ස්ථායීව ක්රියාත්මක වේ.
- ලිතෝග්රැෆි යන්ත්ර: අදියර, මාර්ගෝපදේශ සහ රොබෝ අත් වැනි නිරවද්ය සංරචකවල භාවිතා වන අතර, ඒවායේ ඉහළ දෘඩතාව සහ අඩු තාප විරූපණය නැනෝමීටර මට්ටමේ චලන නිරවද්යතාවය සහතික කරයි.
- කැටයම් කිරීම සහ විසරණ ක්රියාවලීන්: අර්ධ සන්නායක විසරණ ක්රියාවලීන් සඳහා ICP කැටයම් තැටි සහ සංරචක ලෙස සේවය කිරීම, ඒවායේ ඉහළ සංශුද්ධතාවය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය ක්රියාවලි කුටි තුළ දූෂණය වීම වළක්වයි.
කාර්මික ස්වයංක්රීයකරණය සහ රොබෝ විද්යාව
SiC සෙරමික් දෙබලක ආයුධ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත කාර්මික රොබෝවරුන් සහ ස්වයංක්රීය උපකරණවල තීරණාත්මක සංරචක වේ:
- රොබෝ අන්ත ප්රයෝගක: හැසිරවීම, එකලස් කිරීම සහ නිරවද්ය මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා වේ. ඒවායේ සැහැල්ලු ගුණාංග (ඝනත්වය ~3.21 g/cm³) රොබෝ වේගය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතර, ඒවායේ ඉහළ දෘඪතාව (Vickers දෘඪතාව ~2500) සුවිශේෂී ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහතික කරයි.
- ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ග: අධි-සංඛ්යාත, අධි-නිරවද්ය හැසිරවීම අවශ්ය වන අවස්ථාවන්හිදී (උදා: ඊ-වාණිජ්ය ගබඩා, කර්මාන්තශාලා ගබඩා), SiC දෙබලක ආයුධ දිගුකාලීන ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහතික කරයි.
අභ්යවකාශ හා නව බලශක්තිය
ආන්තික පරිසරවලදී, SiC සෙරමික් දෙබලක ආයුධ ඒවායේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ තාප කම්පන ප්රතිරෝධය භාවිතා කරයි:
- අභ්යවකාශය: අභ්යවකාශ යානා සහ ඩ්රෝන යානා වල තීරණාත්මක සංරචකවල භාවිතා වන අතර, ඒවායේ සැහැල්ලු හා ඉහළ ශක්තියක් සහිත ගුණාංග බර අඩු කර කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
- නව ශක්තිය: ප්රකාශ වෝල්ටීයතා කර්මාන්තය සඳහා නිෂ්පාදන උපකරණවල (උදා: විසරණ ඌෂ්මක) සහ ලිතියම්-අයන බැටරි නිෂ්පාදනයේ නිරවද්ය ව්යුහාත්මක සංරචක ලෙස යොදනු ලැබේ.
ඉහළ උෂ්ණත්ව කාර්මික සැකසුම්
SiC සෙරමික් දෙබලක ආයුධ 1600°C ඉක්මවන උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ඒවා සුදුසු වන්නේ:
- ලෝහ විද්යාව, පිඟන් මැටි සහ වීදුරු කර්මාන්ත: ඉහළ උෂ්ණත්ව හැසිරවීම්, සැකසුම් තහඩු සහ තල්ලු තහඩු වල භාවිතා වේ.
- න්යෂ්ටික ශක්තිය: ඒවායේ විකිරණ ප්රතිරෝධය නිසා, ඒවා න්යෂ්ටික ප්රතික්රියාකාරකවල ඇතැම් සංරචක සඳහා සුදුසු වේ.
වෛද්ය උපකරණ
වෛද්ය ක්ෂේත්රයේ, SiC සෙරමික් දෙබලක ආයුධ ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ:
- වෛද්ය රොබෝවරු සහ ශල්ය උපකරණ: ජෛව අනුකූලතාව, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ වන්ධ්යාකරණ පරිසරවල ස්ථායිතාව සඳහා අගය කරනු ලැබේ.
SiC ආලේපන දළ විශ්ලේෂණය
| සාමාන්ය ගුණාංග | ඒකක | වටිනාකම් |
| ව්යුහය |
| FCC β අවධිය |
| දිශානතිය | භාගය (%) | 111ක් කැමති |
| තොග ඝනත්වය | උ/සෙ.මී³ | 3.21 |
| දෘඪතාව | විකර්ස් දෘඪතාව | 2500 රූබල් |
| තාප ධාරිතාව | ජ·කිලෝග්රෑම්-1 ·කේ-1 | 640 යි |
| තාප ප්රසාරණය 100–600 °C (212–1112 °F) | 10-6K-1 හි කොටස් | 4.5 |
| යංග්ගේ මොඩියුලස් | Gpa (4pt වංගුව, 1300℃) | 430 (ස්වයංක්රීය) |
| ධාන්ය ප්රමාණය | μm | 2~10 |
| උපසිරැසිකරණ උෂ්ණත්වය | ℃ | 2700 රූ. |
| ෆෙලෙක්සරල් ශක්තිය | MPa (RT 4-ලක්ෂ්ය) | 415 |
| තාප සන්නායකතාවය | (ප/කිලෝමීටර) | 300 යි |
සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් ව්යුහාත්මක කොටස් දළ විශ්ලේෂණය
සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් ව්යුහාත්මක සංරචක සින්ටර් කිරීම හරහා එකට බන්ධනය වූ සිලිකන් කාබයිඩ් අංශු වලින් ලබා ගනී. ඒවා මෝටර් රථ, යන්ත්රෝපකරණ, රසායනික, අර්ධ සන්නායක, අභ්යවකාශ තාක්ෂණය, ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික විද්යාව සහ බලශක්ති අංශවල බහුලව භාවිතා වන අතර, මෙම කර්මාන්ත තුළ විවිධ යෙදුම්වල තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඒවායේ සුවිශේෂී ගුණාංග නිසා, සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් ව්යුහාත්මක සංරචක ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය, විඛාදනය සහ ඇඳීම් ඇතුළත් කටුක තත්වයන් සඳහා කදිම ද්රව්යයක් බවට පත්ව ඇති අතර, අභියෝගාත්මක මෙහෙයුම් පරිසරයන් තුළ විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනයක් සහ කල්පැවැත්මක් ලබා දෙයි.SiC මුද්රා කොටස් දළ විශ්ලේෂණය
SiC මුද්රා ඒවායේ සුවිශේෂී දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය (1600°C හෝ 2000°C දක්වා උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙන) සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් කටුක පරිසරයන් සඳහා (ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය, විඛාදන මාධ්ය සහ අධිවේගී ඇඳීම් වැනි) කදිම තේරීමකි. ඒවායේ ඉහළ තාප සන්නායකතාවය කාර්යක්ෂම තාප විසුරුවා හැරීමට පහසුකම් සපයන අතර, ඒවායේ අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග ආන්තික මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ මුද්රා තැබීමේ විශ්වසනීයත්වය සහ දිගු සේවා කාලය තවදුරටත් සහතික කරයි. මෙම ලක්ෂණ නිසා ඛනිජ රසායනික ද්රව්ය, පතල් කැණීම, අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය, අපජල පිරිපහදු කිරීම සහ ශක්තිය වැනි කර්මාන්තවල SiC මුද්රා බහුලව භාවිතා වේ, නඩත්තු වියදම් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, අක්රීය කාලය අවම කරයි, සහ උපකරණ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරයි.
SiC සෙරමික් තහඩු කෙටි විස්තරය
සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) සෙරමික් තහඩු ඒවායේ සුවිශේෂී දෘඪතාව (දියමන්ති වලට පමණක් දෙවැනි වන මෝස් දෘඪතාව 9.5 දක්වා), කැපී පෙනෙන තාප සන්නායකතාවය (කාර්යක්ෂම තාප කළමනාකරණය සඳහා බොහෝ සෙරමික් වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි) සහ කැපී පෙනෙන රසායනික නිෂ්ක්රීයතාවය සහ තාප කම්පන ප්රතිරෝධය (ශක්තිමත් අම්ල, ක්ෂාර සහ වේගවත් උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට ඔරොත්තු දීම) සඳහා ප්රසිද්ධය. මෙම ගුණාංග ආන්තික පරිසරවල (උදා: ඉහළ උෂ්ණත්වය, උල්ෙල්ඛ සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන) ව්යුහාත්මක ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වාසනීය කාර්ය සාධනය සහතික කරන අතරම, සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නඩත්තු අවශ්යතා අඩු කරයි.
SiC සෙරමික් තහඩු ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ:
•උල්ෙල්ඛ සහ ඇඹරුම් මෙවලම්: ඇඹරුම් රෝද සහ ඔප දැමීමේ මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා අතිශය ඉහළ දෘඪතාව උත්තේජනය කිරීම, උල්ෙල්ඛ පරිසරවල නිරවද්යතාවය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම.
•වර්තන ද්රව්ය: උදුන ලයිනිං සහ උඳුන් සංරචක ලෙස සේවය කිරීම, තාප කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම සඳහා 1600°C ට වැඩි ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම.
•අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තය: අධි බලැති ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග (උදා: බල ඩයෝඩ සහ RF ඇම්ප්ලිෆයර්) සඳහා උපස්ථර ලෙස ක්රියා කිරීම, විශ්වසනීයත්වය සහ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීම සඳහා අධි වෝල්ටීයතා සහ අධි උෂ්ණත්ව මෙහෙයුම් සඳහා සහාය වීම.
•වාත්තු කිරීම සහ උණු කිරීම: කාර්යක්ෂම තාප හුවමාරුව සහ රසායනික විඛාදන ප්රතිරෝධය සහතික කිරීම සඳහා ලෝහ සැකසුම් වලදී සාම්ප්රදායික ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම, ලෝහ විද්යාත්මක ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම.
SiC වේෆර් බෝට්ටු සාරාංශය
XKH SiC සෙරමික් බෝට්ටු සුපිරි තාප ස්ථායිතාව, රසායනික නිෂ්ක්රීයභාවය, නිරවද්ය ඉංජිනේරු විද්යාව සහ ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව ලබා දෙන අතර අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත වාහක විසඳුමක් සපයයි. ඒවා වේෆර් හැසිරවීමේ ආරක්ෂාව, පිරිසිදුකම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන අතර, උසස් වේෆර් නිෂ්පාදනයේදී ඒවා අත්යවශ්ය සංරචක බවට පත් කරයි.
SiC සෙරමික් බෝට්ටු යෙදුම්:
SiC සෙරමික් බෝට්ටු ඉදිරිපස අර්ධ සන්නායක ක්රියාවලීන්හි බහුලව භාවිතා වේ, ඒවා අතර:
• තැන්පත් කිරීමේ ක්රියාවලීන්: LPCVD (අඩු පීඩන රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම) සහ PECVD (ප්ලාස්මා-වැඩි දියුණු කළ රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම) වැනි.
•ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්රතිකාර: තාප ඔක්සිකරණය, ඇනීලිං, විසරණය සහ අයන බද්ධ කිරීම ඇතුළුව.
•තෙත් සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලීන්: වේෆර් පිරිසිදු කිරීම සහ රසායනික හැසිරවීමේ අදියර.
වායුගෝලීය සහ රික්ත ක්රියාවලි පරිසරයන් දෙකටම අනුකූල වන,
ඒවා දූෂණය වීමේ අවදානම අවම කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උත්සාහ කරන ෆැබ් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
SiC වේෆර් බෝට්ටුවේ පරාමිතීන්:
| තාක්ෂණික ගුණාංග | ||||
| දර්ශකය | ඒකකය | වටිනාකම | ||
| ද්රව්ය නාමය | ප්රතික්රියා සින්ටර් කළ සිලිකන් කාබයිඩ් | පීඩන රහිත සින්ටර් කළ සිලිකන් කාබයිඩ් | නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් | |
| සංයුතිය | ආර්බීඑස්අයිසී | එස්එස්අයිසී | ආර්-SiC | |
| තොග ඝනත්වය | ග්රෑම්/සෙ.මී.3 | 3 | 3.15 ± 0.03 | 2.60-2.70 |
| නම්යශීලී ශක්තිය | MPa (kpsi) | 338(49) ට වැඩි විස්තර | 380(55) ශ්රේණිය | 80-90 (20°C) 90-100(1400°C) |
| සම්පීඩ්යතා ශක්තිය | MPa (kpsi) | 1120(158) ශ්රේණිය | 3970(560) ට වැඩි විස්තර | > 600 |
| දෘඪතාව | නොප් | 2700 රූ. | 2800 ආර්. | / |
| නොසැලෙන බව බිඳ දැමීම | MPa m1/2 | 4.5 | 4 | / |
| තාප සන්නායකතාවය | බටහිර | 95 | 120 (120) | 23 |
| තාප ප්රසාරණයේ සංගුණකය | 10-6.1/°C | 5 | 4 | 4.7 ශ්රේණිය |
| නිශ්චිත තාපය | ජූල්/ග්රෑම් 0k | 0.8 | 0.67 යනු | / |
| උපරිම වායු උෂ්ණත්වය | ℃ | 1200 (රු. 1200) | 1500 | 1600 යි |
| ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය | ජීපීඒ | 360 ශ්රේණිය | 410 (ස්වයංක්රීය) | 240 යි |
SiC සෙරමික් විවිධ අභිරුචි සංරචක සංදර්ශකය
SiC සෙරමික් පටලය
SiC සෙරමික් පටලය යනු පිරිසිදු සිලිකන් කාබයිඩ් වලින් නිර්මාණය කරන ලද දියුණු පෙරහන් විසඳුමක් වන අතර එය ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලීන් හරහා නිර්මාණය කරන ලද ශක්තිමත් ස්ථර තුනක ව්යුහයක් (ආධාරක ස්ථරය, සංක්රාන්ති ස්ථරය සහ වෙන් කිරීමේ පටලය) ඇතුළත් වේ. මෙම සැලසුම සුවිශේෂී යාන්ත්රික ශක්තිය, නිරවද්ය සිදුරු ප්රමාණය බෙදා හැරීම සහ කැපී පෙනෙන කල්පැවැත්ම සහතික කරයි. තරල කාර්යක්ෂමව වෙන් කිරීම, සාන්ද්රණය කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම මගින් එය විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල විශිෂ්ටයි. ප්රධාන භාවිතයන් අතර ජලය සහ අපජල පිරිපහදු කිරීම (අත්හිටුවන ලද ඝන ද්රව්ය, බැක්ටීරියා සහ කාබනික දූෂක ඉවත් කිරීම), ආහාර සහ පාන වර්ග සැකසීම (යුෂ, කිරි සහ පැසුණු ද්රව පැහැදිලි කිරීම සහ සාන්ද්රණය කිරීම), ඖෂධ සහ ජෛව තාක්ෂණ මෙහෙයුම් (ජෛව තරල සහ අතරමැදි පිරිසිදු කිරීම), රසායනික සැකසුම් (විඛාදන තරල සහ උත්ප්රේරක පෙරීම) සහ තෙල් සහ ගෑස් යෙදුම් (නිෂ්පාදිත ජලය සහ දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රතිකාර කිරීම) ඇතුළත් වේ.
SiC පයිප්ප
SiC (සිලිකන් කාබයිඩ්) නල යනු අර්ධ සන්නායක ඌෂ්මක පද්ධති සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සෙරමික් සංරචක වන අතර, උසස් සින්ටර් කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම හරහා ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් සියුම් සිලිකන් කාබයිඩ් වලින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. ඒවා සුවිශේෂී තාප සන්නායකතාවය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව (1600°C ට වැඩි) සහ රසායනික විඛාදන ප්රතිරෝධය පෙන්නුම් කරයි. ඒවායේ අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය සහ ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය ආන්තික තාප චක්රය යටතේ මාන ස්ථායිතාව සහතික කරයි, තාප පීඩන විරූපණය සහ ඇඳීම ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි. SiC නල විසරණ ඌෂ්මක, ඔක්සිකරණ ඌෂ්මක සහ LPCVD/PECVD පද්ධති සඳහා සුදුසු වන අතර, වේෆර් දෝෂ අවම කිරීමට සහ තුනී පටල තැන්පත් කිරීමේ සමජාතීයතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ඒකාකාර උෂ්ණත්ව ව්යාප්තිය සහ ස්ථාවර ක්රියාවලි තත්වයන් සක්රීය කරයි. මීට අමතරව, SiC හි ඝන, සිදුරු නොවන ව්යුහය සහ රසායනික නිෂ්ක්රීයතාවය ඔක්සිජන්, හයිඩ්රජන් සහ ඇමෝනියා වැනි ප්රතික්රියාශීලී වායූන්ගෙන් ඛාදනය ප්රතිරෝධය දක්වයි, සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි සහ ක්රියාවලි පිරිසිදුකම සහතික කරයි. SiC නල ප්රමාණයෙන් සහ බිත්ති ඝණත්වයෙන් අභිරුචිකරණය කළ හැකි අතර, ලැමිනර් ප්රවාහයට සහ සමතුලිත තාප පැතිකඩවලට සහාය වීම සඳහා සුමට අභ්යන්තර පෘෂ්ඨ සහ ඉහළ සාන්ද්රණයක් ලබා ගනිමින් නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ සමඟින්. මතුපිට ඔප දැමීම හෝ ආලේපන විකල්ප අංශු උත්පාදනය තවදුරටත් අඩු කරන අතර විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි, නිරවද්යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේ දැඩි අවශ්යතා සපුරාලයි.
SiC සෙරමික් කැන්ටිලිවර් පැඩලය
SiC කැන්ටිලිවර් තලවල ඒකලිතික සැලසුම සැලකිය යුතු ලෙස යාන්ත්රික ශක්තිමත් බව සහ තාප ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන අතර සංයුක්ත ද්රව්යවල බහුලව දක්නට ලැබෙන සන්ධි සහ දුර්වල ස්ථාන ඉවත් කරයි. ඒවායේ මතුපිට කැඩපතක් මෙන් පෙනෙන පරිදි නිරවද්යතාවයෙන් ඔප දමා ඇති අතර, අංශු උත්පාදනය අවම කර පිරිසිදු කාමර ප්රමිතීන් සපුරාලයි. SiC හි ආවේණික රසායනික අවස්ථිතිත්වය ප්රතික්රියාශීලී පරිසරවල (උදා: ඔක්සිජන්, වාෂ්ප) වායු පිටවීම, විඛාදනය සහ ක්රියාවලි දූෂණය වළක්වයි, විසරණය/ඔක්සිකරණ ක්රියාවලීන්හි ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි. වේගවත් තාප චක්රය තිබියදීත්, SiC ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී, සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි සහ නඩත්තු අක්රීය කාලය අඩු කරයි. SiC හි සැහැල්ලු ස්වභාවය වේගවත් තාප ප්රතිචාරයක්, උණුසුම/සිසිලන අනුපාත වේගවත් කිරීම සහ ඵලදායිතාව සහ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම තල අභිරුචිකරණය කළ හැකි ප්රමාණවලින් (100mm සිට 300mm+ වේෆර් සමඟ අනුකූල වේ) ලබා ගත හැකි අතර විවිධ උදුන සැලසුම් වලට අනුවර්තනය වන අතර ඉදිරිපස සහ පසුපස අර්ධ සන්නායක ක්රියාවලීන් දෙකෙහිම ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි.
ඇලුමිනා වැකුම් චක් හැඳින්වීම
Al₂O₃ රික්තක චක් යනු අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක මෙවලම් වන අතර, බහු ක්රියාවලීන් හරහා ස්ථාවර සහ නිරවද්ය සහාය ලබා දෙයි:• තුනී කිරීම: වේෆර් තුනී කිරීමේදී ඒකාකාර ආධාරකයක් ලබා දෙන අතර, චිප තාපය විසුරුවා හැරීම සහ උපාංග ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් උපස්ථර අඩු කිරීම සහතික කරයි.
•ඩයිසිං: වේෆර් ඩයිසිං අතරතුර ආරක්ෂිත අවශෝෂණයක් ලබා දෙයි, හානි අවදානම අවම කරයි සහ තනි චිප්ස් සඳහා පිරිසිදු කැපුම් සහතික කරයි.
•පිරිසිදු කිරීම: එහි සුමට, ඒකාකාර අවශෝෂණ මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලීන්හිදී වේෆර් වලට හානි නොකර ඵලදායී ලෙස දූෂක ඉවත් කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
•ප්රවාහනය: වේෆර් හැසිරවීමේදී සහ ප්රවාහනයේදී විශ්වාසදායක සහ ආරක්ෂිත සහායක් ලබා දෙයි, හානි හා දූෂණය වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
1.ඒකාකාර ක්ෂුද්ර-සිදුරු සහිත සෙරමික් තාක්ෂණය
•ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද සහ අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු නිර්මාණය කිරීම සඳහා නැනෝ කුඩු භාවිතා කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ සිදුරු සහ ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක වේෆර් ආධාරකයක් සඳහා ඒකාකාර ඝන ව්යුහයක් ඇති වේ.
2.විශිෂ්ට ද්රව්ය ගුණාංග
-අති පිරිසිදු 99.99% ඇලුමිනා (Al₂O₃) වලින් නිපදවා ඇති එය, ප්රදර්ශනය කරන්නේ:
•තාප ගුණාංග: ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයක් සහ විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවක්, ඉහළ උෂ්ණත්ව අර්ධ සන්නායක පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.
•යාන්ත්රික ගුණාංග: ඉහළ ශක්තිය සහ දෘඪතාව කල්පැවැත්ම, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ දිගු සේවා කාලය සහතික කරයි.
•අමතර වාසි: ඉහළ විදුලි පරිවරණය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය, විවිධ නිෂ්පාදන තත්වයන්ට අනුවර්තනය විය හැකිය.
3.සුපිරි පැතලි බව සහ සමාන්තරකරණය•ඉහළ පැතලි බව සහ සමාන්තරතාවයෙන් නිරවද්ය සහ ස්ථාවර වේෆර් හැසිරවීම සහතික කරයි, හානි අවදානම් අවම කරයි සහ ස්ථාවර සැකසුම් ප්රතිඵල සහතික කරයි. එහි හොඳ වායු පාරගම්යතාව සහ ඒකාකාර අවශෝෂණ බලය මෙහෙයුම් විශ්වසනීයත්වය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.
Al₂O₃ රික්ත චක්, තීරණාත්මක අර්ධ සන්නායක ක්රියාවලීන්ට සහාය වීම සඳහා දියුණු ක්ෂුද්ර සිදුරු සහිත තාක්ෂණය, සුවිශේෂී ද්රව්ය ගුණාංග සහ ඉහළ නිරවද්යතාවය ඒකාබද්ධ කරයි, තුනී කිරීම, කැට කැපීම, පිරිසිදු කිරීම සහ ප්රවාහනය කිරීමේ අදියර හරහා කාර්යක්ෂමතාව, විශ්වසනීයත්වය සහ දූෂණය පාලනය සහතික කරයි.
ඇලුමිනා රොබෝ අත සහ ඇලුමිනා සෙරමික් අන්ත ඵලකාරක කෙටි විස්තරය
අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේදී වේෆර් හැසිරවීම සඳහා ඇලුමිනා (Al₂O₃) සෙරමික් රොබෝ ආයුධ ඉතා වැදගත් සංරචක වේ. ඒවා වේෆර් සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වන අතර රික්තක හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් වැනි ඉල්ලුමක් ඇති පරිසරවල නිරවද්ය මාරු කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය. ඒවායේ මූලික වටිනාකම වන්නේ වේෆර් ආරක්ෂාව සහතික කිරීම, දූෂණය වැළැක්වීම සහ සුවිශේෂී ද්රව්ය ගුණාංග හරහා උපකරණ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීමයි.
| විශේෂාංග මානය | සවිස්තරාත්මක විස්තරය |
| යාන්ත්රික ගුණාංග | අධි-සංශුද්ධතා ඇලුමිනා (උදා: >99%) ඉහළ දෘඪතාව (මෝස් දෘඪතාව 9 දක්වා) සහ නම්යශීලී ශක්තිය (250-500 MPa දක්වා) සපයන අතර, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ විරූපණය වැළැක්වීම සහතික කරයි, එමඟින් සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
|
| විදුලි පරිවරණය | කාමර උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය 10¹⁵ Ω·cm දක්වා සහ පරිවාරක ශක්තිය 15 kV/mm මගින් විද්යුත් ස්ථිතික විසර්ජනය (ESD) ඵලදායී ලෙස වළක්වයි, විද්යුත් මැදිහත්වීම් සහ හානිවලින් සංවේදී වේෆර් ආරක්ෂා කරයි.
|
| තාප ස්ථායිතාව | 2050°C තරම් ඉහළ ද්රවාංකයක් අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්රියාවලීන්ට (උදා: RTA, CVD) ඔරොත්තු දීමට හැකියාව ලබා දෙයි. අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය විකෘති වීම අවම කරන අතර තාපය යටතේ මාන ස්ථායිතාව පවත්වා ගනී.
|
| රසායනික නිෂ්ක්රීයභාවය | බොහෝ අම්ල, ක්ෂාර, ක්රියාවලි වායු සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාරක වලට නිෂ්ක්රීය, අංශු දූෂණය හෝ ලෝහ අයන මුදා හැරීම වළක්වයි. මෙය අතිශය පිරිසිදු නිෂ්පාදන පරිසරයක් සහතික කරන අතර වේෆර් මතුපිට දූෂණය වළක්වයි.
|
| අනෙකුත් වාසි | පරිණත සැකසුම් තාක්ෂණය ඉහළ පිරිවැය-ඵලදායීතාවයක් ලබා දෙයි; මතුපිට නිරවද්යතාවයෙන් ඔප දැමීම අඩු රළු බවට පත් කළ හැකි අතර, අංශු ජනනය වීමේ අවදානම තවදුරටත් අඩු කරයි.
|
ඇලුමිනා සෙරමික් රොබෝ ආයුධ ප්රධාන වශයෙන් ඉදිරිපස අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි භාවිතා වේ, ඒවා අතර:
•වේෆර් හැසිරවීම සහ ස්ථානගත කිරීම: රික්තක හෝ අධි සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් නිෂ්ක්රීය වායු පරිසරයන් තුළ වේෆර් ආරක්ෂිතව සහ නිවැරදිව මාරු කර ස්ථානගත කිරීම (උදා: 100mm සිට 300mm+ ප්රමාණ), හානි සහ දූෂණය වීමේ අවදානම අවම කිරීම.
•අධි-උෂ්ණත්ව ක්රියාවලීන්: වේගවත් තාප ඇනීලිං (RTA), රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් වීම (CVD) සහ ප්ලාස්මා කැටයම් කිරීම වැනි, ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්ව යටතේ ස්ථායිතාව පවත්වා ගනිමින්, ක්රියාවලි අනුකූලතාව සහ අස්වැන්න සහතික කරයි.
• ස්වයංක්රීය වේෆර් හැසිරවීමේ පද්ධති: උපකරණ අතර වේෆර් හුවමාරුව ස්වයංක්රීය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අවසාන ප්රයෝගක ලෙස වේෆර් හැසිරවීමේ රොබෝවරුන්ට ඒකාබද්ධ කර ඇත.
නිගමනය
XKH, රොබෝ ආයුධ, කැන්ටිලිවර් පැඩල්, රික්ත චක්, වේෆර් බෝට්ටු, උදුන නල සහ අනෙකුත් ඉහළ කාර්යසාධන කොටස්, අර්ධ සන්නායක, නව ශක්තිය, අභ්යවකාශ සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව කර්මාන්ත ඇතුළුව අභිරුචිකරණය කළ සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) සහ ඇලුමිනා (Al₂O₃) සෙරමික් සංරචක පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කටයුතු සහ නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂඥතාවයක් දක්වයි. අපි නිරවද්ය නිෂ්පාදන, දැඩි තත්ත්ව පාලනය සහ තාක්ෂණික නවෝත්පාදනයන් අනුගමනය කරමු, උසස් සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලීන් (උදා: පීඩන රහිත සින්ටර් කිරීම, ප්රතික්රියා සින්ටර් කිරීම) සහ නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පීය ක්රම (උදා: CNC ඇඹරීම, ඔප දැමීම) භාවිතා කරමින් සුවිශේෂී ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, යාන්ත්රික ශක්තිය, රසායනික නිෂ්ක්රීයභාවය සහ මාන නිරවද්යතාවය සහතික කරමු. අපි චිත්ර මත පදනම් වූ අභිරුචිකරණයට සහාය දෙමු, නිශ්චිත සේවාදායක අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා මානයන්, හැඩතල, මතුපිට නිමාවන් සහ ද්රව්ය ශ්රේණි සඳහා සකස් කළ විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු. ගෝලීය ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදනය සඳහා විශ්වාසදායක සහ කාර්යක්ෂම සෙරමික් සංරචක සැපයීමට, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා උපකරණ කාර්ය සාධනය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට අපි කැපවී සිටිමු.
ආශ්රිත නිෂ්පාදන
-
Dia3mm SiC සෙරමික් බෝලය සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික්...
-
අධෝරක්ත කිරණ සඳහා සිලිකන් කාබයිඩ් ප්රිස්මය / දර්පණය...
-
සිලිකන් කාබයිඩ් කදම්භ සිලිකන් කාබයිඩ් කදම්භ නැවත සකස් කිරීම...
-
ඇලුමිනා සෙරමික් අත අභිරුචි සෙරමික් රොබෝ අත
-
බහු ස්ඵටික Al2O3 ඇලුමිනා සෙරමික් අභිරුචිකරණය...
-
SiC සෙරමික් චක් තැටිය සෙරමික් චූෂණ කෝප්ප පෙර...