SiO2 තුනී පටල තාප ඔක්සයිඩ් සිලිකන් වේෆර් 4 අඟල් 6 අඟල් 8 අඟල් 12 අඟල්

ඔක්සිකරණය වූ සිලිකන් වේෆර් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ: ඒක ස්ඵටික සිලිකන් වර්ධනය, වේෆර් වලට කැපීම, ඔප දැමීම, පිරිසිදු කිරීම සහ ඔක්සිකරණය.

ඒකස්ඵටික සිලිකන් වර්ධනය: පළමුව, චොක්‍රල්ස්කි ක්‍රමය හෝ පාවෙන කලාප ක්‍රමය වැනි ක්‍රම මගින් ඒකස්ඵටික සිලිකන් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වගා කෙරේ. මෙම ක්‍රමය මඟින් ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් සහ දැලිස් අඛණ්ඩතාවයක් සහිත සිලිකන් තනි ස්ඵටික සකස් කිරීමට හැකියාව ලැබේ.

ඩයිසිං: වැඩුණු ඒකස්ඵටික සිලිකන් සාමාන්‍යයෙන් සිලින්ඩරාකාර හැඩයකින් යුක්ත වන අතර වේෆර් උපස්ථරයක් ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා තුනී වේෆර් වලට කපා ගත යුතුය. කැපීම සාමාන්‍යයෙන් දියමන්ති කටර් එකකින් සිදු කෙරේ.

ඔප දැමීම: කැපූ වේෆරයේ මතුපිට අසමාන විය හැකි අතර සුමට මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා රසායනික-යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම අවශ්‍ය වේ.

පිරිසිදු කිරීම: අපිරිසිදුකම් සහ දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා ඔප දැමූ වේෆර් පිරිසිදු කර ඇත.

ඔක්සිකරණය: අවසාන වශයෙන්, සිලිකන් වේෆර් ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුනකට දමා ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාර සඳහා සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදමින් එහි විද්‍යුත් ගුණාංග සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට මෙන්ම ඒකාබද්ධ පරිපථවල පරිවාරක තට්ටුවක් ලෙස සේවය කරයි.

ඔක්සිකරණය වූ සිලිකන් වේෆර්වල ප්‍රධාන භාවිතයන් අතර ඒකාබද්ධ පරිපථ නිෂ්පාදනය, සූර්ය කෝෂ නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිෂ්පාදනය ඇතුළත් වේ. සිලිකන් ඔක්සයිඩ් වේෆර් ඒවායේ විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග, මාන සහ රසායනික ස්ථායිතාව, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සහ ඉහළ පීඩනවලදී ක්‍රියා කිරීමේ හැකියාව මෙන්ම හොඳ පරිවාරක සහ දෘශ්‍ය ගුණාංග නිසා අර්ධ සන්නායක ද්‍රව්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ.

එහි වාසි අතර සම්පූර්ණ ස්ඵටික ව්‍යුහයක්, පිරිසිදු රසායනික සංයුතිය, නිරවද්‍ය මානයන්, හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ආදිය ඇතුළත් වේ. මෙම ලක්ෂණ මගින් සිලිකන් ඔක්සයිඩ් වේෆර් ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ඒකාබද්ධ පරිපථ සහ අනෙකුත් ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.